5.1 关于底视图与顶视图

一般从继电器的PCB引出端面投影得到的是底视图，而从它的反方向(即继电器外壳顶面)投影得到的是顶视图。请在使用产品说明书和安装继电器时注意。

5.2 安装方向

除非另有说明，否则一般继电器的安装方向为任意方向，但为使继电器更为稳定和可靠的工作，安装方向也是需要良好考虑的。

5.2.1 耐振动冲击性

比较理想的安装方法是使触点的动作方向及衔铁的动作方向与振动冲击方向成直角。尤其是在线圈未通电的状态下，常闭触点的耐振耐冲击性较弱，如果安装方向适当将能保证它的性能，如图18。

5.2.2 接触可靠性

安装时尽量使继电器的触点面呈竖直方向，这样不仅可避免垃圾、灰尘堆积，也在发生电弧时，使触点的飞溅物和磨损粉末难以附着在触点上。

5.3 近距离安装

近距离安装多个继电器时，热量的相互干涉可能会导致异常发热，,为了避免热量聚集，请设置充分的安装间距。

多个基板堆叠安装时，请注意不要使继电器的环境温度超过产品说明书的规定值。

5.4 安装耳的安装

为了防止破损、变形，安装时请使用垫圈。扭紧力矩请在(0.49~0.686)N•m，(5~7)kgf•cm范围内。为了防止松动，请使用弹簧垫圈。

5.5 插入式端子的安装

安装插入式端子的继电器时，插入强度请以40N~70N(4kgf~7kg)为准。

5.6 超声波清洗

请不要使用超声波清洗方式清洗继电器，因为超声波会导致触点粘接、线圈断线等故障。

5.7 直插型（THT）继电器的安装与焊接

一般THT型继电器的安装与焊接分类以下几步，见图19：

以下记述了将直插型(THT)继电器焊接在印制板上时的注意点，请作为实际使用时的参考。

注意如果不小心使焊剂进入继电器，会损害继电器的功能。由于保护构造的不同会有不适合自动焊接或自动清洗的问题，所以请参阅第二章“3.1封装方式”中所述的构造和特征。

5.7.1 安装

请不要弯曲继电器的端子(如图20)，这样可能损害继电器的初始性能。

请按照产品说明书上的安装孔位图正确加工印制板。

请注意保持继电器的平稳。

请注意安装用钩子的固定力太大的话可能会引起继电器内部发生故障。

5.7.2 涂抹助焊剂

助焊剂请使用非腐蚀性的松香类系列，溶剂请使用化学作用较少的酒精。

请薄而均匀的涂抹助焊剂，以防止其浸入继电器内部。对于蘸式涂抹，请保持助焊剂液面稳定。

请调整位置使助焊剂不会溢到印制板的上面。

请注意不要使助焊剂附着在继电器端子以外的部位，这样可能导致继电器的绝缘降低。

请注意对于防尘罩型和防焊剂型继电器，不要使用将印制板从上方深深按入蘸有助焊剂的海棉里的涂抹方式，如图21所示，这种种方式会使助焊剂进入继电器内部。特别要注意的是防尘罩型。

5.7.3 预热

为了改善焊接性能，请务必进行预热。

请在温度为100°C以下(印制板焊接面)、时间为1分以内的条件下进行预热。

请注意不要使用因装置故障等原因而长时间放置于高温中的继电器，它们的初始性能可能已发生改变。

5.7.4 焊接

焊接注意事项见表14。

注：

1) 自动焊接应尽可能降低预热和焊接温度，并减少预热和焊接时间，避免继电器因温度过高、时间过长而导致性能变化。

2) 在正常的焊接条件下，部分继电器因受热出现外壳轻微鼓胀属正常现象。

3) 手工悍接禁止在焊接过程中，压、拉继电器引出脚，否则可能导致继电器性能变化甚至失效。

5.7.5 冷却

自动焊接之后，为了避免因焊接时的热量使继电器或其它部件老化，请在焊接后立即通风冷却。

塑封型继电器虽然能够进行清洗，但在刚焊接完成时，请不要将继电器立即送去清洗，因为突然

接触较凉的清洗液可能会损坏继电器内部的密封性。

5.7.6 清洗

清洗时请阅表15选择清洗方法。

对于塑封型继电器，装入PCB板并经过焊接后，因用户焊接条件各不相同，有可能导致部分继电器的塑封性能受损，因此，如果继电器焊接后需进行整体清洗时，请使用我司推荐的焊接条件，并选用特殊塑封产品(各户特性号310 )。

请不要使用氟利昂、三氯乙烷、稀释释剂或汽油进行清洗。

5.7.7 表面处理

为了防止印制板的绝缘劣化，,需要进行表面处理时请注意以下事项。

防尘罩型及防焊剂型，会因为表面处理剂进入继电器内部导致发生故障，因此请不要进行表面处理，或在表面处理之后再安装继电器。

由于某些表面处理剂对继电器有不良影响，如溶解外壳等，因此请认真选择、并在实际使用时进行试验确认。

表面处理时尽可能使用喷涂、刷涂工艺，禁止使用浸涂工艺。表面处理剂尽量采用常温液态处理剂，而且请在继电器冷至常温时，才能喷涂表面处理剂。表面处理剂可采用自然烘干；也可采用恒温烘干，但烘干温度不可超过60°C。同时，禁止在表面处理剂未烘干的情况下降低烘干温度，否则容易导致表面处理剂被倒吸到继电器内部而失效

当采用特殊表面处理理工艺时，请与我司联系确认，,以便提供合适的产品。

关于涂层有以下建议，见表16。

5.8 表面贴装型(SMT)继电器的安装和焊接

一般SMT型继电器的安装与焊接分类以下几步，见图22：

以下记述了将表面贴装型(SMT)继电器焊接在印制板上时的注意点，请作为实际使用时的参考。请注意不要在加工过程中损伤继电器。

5.8.1 刷焊膏

请选用松香类和不含氯的焊膏，因为氯可能导致继电器引出脚和电路板腐蚀。

请确认焊膏涂抹均匀，厚度为0.15mm~0.2mm。

5.8.2 安装

在安装继电器时，除非说明书里另有声明，否则请讲爪子的保持力设定在表17所规定的值以内。

5.8.3 运输

请确保在运输过程中，继电器不会因收到振动等因素而脱落，以避免因此产生的焊接不良。

5.8.4 回流焊接

图23显示了红外线回焊时印制板版面的温度曲线，但是各继电器的条件可能会有所不同，因此请参阅各继电器的说明书，如果说明书中没有声明，可以使用图示温度曲线。

在刚焊接完成时，请不要将继电器立即送去清洗，因为突然接触较凉的清洗液可能会损坏继电器内部的密封性。

请不要将继电器浸渍在焊剂槽中，这样会使塑料变形导致继电器故障。

焊接状态请参考图24。

5.8.5 清洗

可进行热洗或浸渍清洗，清洗温度请控制在40℃以下。

请使用醇类或水类清洗液，而不要使用氟利昂、三氯乙烷、稀释剂或汽油进行清洗。

请不要进行超声波清洗，否则会引起线圈断线和触点粘接。

不当的焊接会导致继电器密封性能下降，此时避免对焊后继电器进行清洗或表面处理(浸涂保护剂)。